滾齒是目前應(yīng)用很廣的切齒方法，滾齒加工原理是滾齒刀和齒坯模擬一對螺旋齒輪作嚙合運(yùn)動。滾齒刀好比一個齒數(shù)很少（一至二齒）齒很長的齒輪，形似蝸桿，經(jīng)刃磨后形成一排排齒條刀齒。因此，可把滾齒看成是齒條刀對齒坯的加工。這種方法可用一把滾齒刀加工相同模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪。不存在理論齒形誤差。

滾齒精度一般為7～9級，當(dāng)采用高精度滾刀和滾齒機(jī)時，可滾切5級精度的齒輪。滾齒時，產(chǎn)生齒輪的基節(jié)偏差較小，而齒形誤差通常較大。

滾切直齒圓柱齒輪時有以下運(yùn)動：

1）主運(yùn)動   滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

2）展成運(yùn)動   是保證滾齒刀和被切齒輪的轉(zhuǎn)速必須符合所模擬的一對齒輪的嚙合運(yùn)動關(guān)系。即滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)K/Z轉(zhuǎn)。其中：K是滾刀的頭數(shù)，Z為齒輪齒數(shù)。

3）垂直進(jìn)給運(yùn)動   要切出齒輪的全齒寬，滾刀須沿工件軸向作垂直進(jìn)給運(yùn)動

滾齒加工適于加工直齒、斜齒圓柱齒輪。齒輪加工精度為8-7級，齒面粗糙度Ra值為1.6μm。在滾齒機(jī)上用蝸輪滾刀、鏈輪滾刀還能滾切蝸輪和鏈輪。

（3） 剃齒加工

    剃齒是用剃齒刀對齒輪的齒面進(jìn)行 精加工的方法。加工原理：剃齒時刀具與工件作一種自由嚙合的展成運(yùn)動。安裝時，剃齒刀與工件軸線傾斜一個剃齒刀螺旋角β。剃齒刀的圓周速度可以分解為沿工件齒向的切向速度和沿工件齒面的法向速度，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動，使刀具在工件表面上剃下一層極薄的切屑。同時，工作臺帶動工件作往復(fù)運(yùn)動，以剃削輪齒的全長。