順銑法銑齒，切屑厚度隨銑刀的切入至退出，由厚減薄;而逆銑法銑齒，切屑厚度隨銑刀切入至退出，由薄變厚

    順銑法銑齒時(shí)，垂直銑削分力壓向工件內(nèi)部，切削平穩(wěn)。逆銑法銑齒時(shí)，垂直切削分力向工件外，易使工件抬起

    順銑法銑齒，由于銑刀切削方向與進(jìn)刀方向相同哈默納科自動(dòng)化沖齒諧波齒輪箱CSF-32-80-2UH，使銑削過(guò)程中進(jìn)給系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)間隙松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致加工中工件竄動(dòng)。因此順銑法適用于工藝系統(tǒng)剛性較好的情況，而逆銑法對(duì)工藝系統(tǒng)剛性影響較小。

計(jì)時(shí)儀器用圓弧齒輪，最常用的切削加工方法是滾切法。哈默納科自動(dòng)化沖齒諧波齒輪箱CSF-32-80-2UH由于齒形參數(shù)的限制，并非所有的齒形參數(shù)，都能滿足滾切法要求的滾削條件。因此有一部分齒輪是不能用滾切法加工的。而成形滾削法則應(yīng)用極為廣泛，不受滾削條件的限制，可以滾切任何參數(shù)的哈默納科自動(dòng)化沖齒諧波齒輪箱CSF-32-80-2UH計(jì)時(shí)儀器用圓弧齒輪。

    〔一)原理與特點(diǎn)

    小模數(shù)齒輪的沖齒加工方法是壓力加工方法的一種，是在常溫下，在沖床上利用模具對(duì)板料施加壓力，使其分離，而得到所需要的齒輪。這種工藝方法的特點(diǎn):

    1.在沖床上利用模具可得到各種齒形曲線的齒輪。哈默納科自動(dòng)化沖齒諧波齒輪箱CSF-32-80-2UH其操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。